2.攪拌對安裝
將攪拌頭放在手里或放入專用的夾持工具里。
仔細(xì)定位攪拌頭的位置，并將其對準(zhǔn)放置在罐底板上。不能將攪拌頭落入陽軸承上；因為軸承表面非常脆弱，并且極易受損。用手旋轉(zhuǎn)攪拌頭，確保其旋轉(zhuǎn)不產(chǎn)生任何刮擦聲。
3.驅(qū)動器安裝
GMP 50, GMP 100 和GMP 500
1. 將外部驅(qū)動頭插入罐底板，將其上的槽對準(zhǔn)罐底板上的兩處螺絲釘放置。
2. 將驅(qū)動器右旋15度，或?qū)⑵湫D(zhuǎn)到停止位置。 3. 使用扳手正確安裝兩個螺母。 GMP 1 000 和GMP 2 000
1. 將外部驅(qū)動頭插入罐底板，將其上的鎖定螺紋放入罐底板上的兩個橢圓形洞孔。 2. 將驅(qū)動器右旋10度，或?qū)⑵湫D(zhuǎn)到停止位置。 3. 使用扳手正確安裝兩個螺母。
4.啟動
1 將驅(qū)動器與動力源相連接。
2. 將**高/**低速度和加速時間/延遲時間調(diào)整到與實際產(chǎn)品適用的數(shù)值，并調(diào)整相應(yīng)容量：更大攪拌容量⇒更長攪拌時間
3. 將GMP-攪拌器啟動幾秒鐘，確保攪拌頭按照順時針方向旋轉(zhuǎn)。（參見上文描述） 4 啟動攪拌器，并將其速度緩慢提升到工作轉(zhuǎn)速。
5.運(yùn)行
運(yùn)行條件：
處理介質(zhì)： 1cp**800cp的牛頓液體 介質(zhì)溫度： **高溫度達(dá)135° C
壓力： 針對實際使用壓力容器，參見相關(guān)運(yùn)算
容器比例： 1:1 - 1:2 （D：H）（當(dāng)攪拌中必須要有渦流時的推薦比例） 運(yùn)行原則： 裝料原則：
在將固體物質(zhì)裝入攪拌器之前，應(yīng)在容器內(nèi)加入足夠多的液體并運(yùn)行攪拌器。不可將大量固體堆積在容器底部，這樣可能造成攪拌頭的磁力退耦。 攪拌原則：
根據(jù)經(jīng)驗，**佳攪拌效果是在容器內(nèi)的液體運(yùn)動顯示湍流并開始形成渦流時獲得。 空轉(zhuǎn)運(yùn)行：
攪拌器不能在干燥狀態(tài)下空轉(zhuǎn)。干轉(zhuǎn)的軸承表面會發(fā)生切變，產(chǎn)生噪音，**后導(dǎo)致破裂。 如果攪拌器在下列典型情況下運(yùn)行，則必須采取預(yù)防措施： o 高速
o 在熱的注射用水里 o 處于常壓下
o 蒸氣殺菌過程中及完成之后
在工藝驗證工作中上述四個因素要仔細(xì)考慮，并加以控制，以避免出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p失。 因為突然產(chǎn)生的液體沸騰及氣穴現(xiàn)象，在機(jī)器的陽性及陰性部件之間極可能快速產(chǎn)生完全干燥的表面。此時的典型情況是：
高頻率噪聲---隆隆聲---磁性退耦---可能的軸承損壞
此時應(yīng)立即停止運(yùn)行攪拌器，檢查機(jī)器的陽軸承，確保其金屬與金屬直接接觸完全，并且是緊合的。確保攪拌頭沒有碰撞到任何容器表面。檢查軸承是否出現(xiàn)裂縫及損壞。 以下調(diào)整可以減輕或消除以上所描述的情況：
降低攪拌器速度到工藝要求**小速度 給容器加壓，避免內(nèi)部液體沸騰
酸堿度限度：
軸承的制成材料，碳化鎢（陽性及陰性）可以允許軸承與酸堿度處于3到10之間液體持續(xù)接觸。如果液體的酸堿度超出這個范圍（**大范圍為2-12），則每次液體處理，軸承與液體的接觸時間必須限制在**高處理時間15分鐘以下。這種情況下的常規(guī)處理將極大地影響軸承材料的使用壽命。而軸承的制成材料碳化硅（陽性及陰性）可以將酸堿度限度擴(kuò)大到了1-14。
6.清洗
1.罐底閥一直打開以連續(xù)排出清洗和淋洗的液體。如果噴淋球覆蓋了包括攪拌頭的所有表面，將可以完成完全CIP。這是因為攪拌頭的開放結(jié)構(gòu)。它將與罐內(nèi)表面用同樣方式清洗并達(dá)到同等程度的清潔。攪拌器應(yīng)該保持大約100rpm的轉(zhuǎn)速。
2.如果噴淋球只覆蓋了罐上部的內(nèi)表面： --關(guān)閉罐底閥 將淋洗或淋洗液加入罐中，直到攪拌頭被完全覆蓋。 --運(yùn)行攪拌器，大約100rpm，10分鐘 --排空罐
7.維護(hù)/保養(yǎng)
以下檢查應(yīng)該作為日常維護(hù)進(jìn)行，（每6個月）保證沒有攪拌系統(tǒng)操作問題。有腐蝕性的或高固體含量的產(chǎn)品可能更快地磨壞軸承。
隆隆聲音、脫落和高音調(diào)聲音以及其他罕見的噪音可能表示軸承磨損了。 在維護(hù)或保養(yǎng)時，確保考慮過警告和禁止，如下是該手冊之前提過的說明：
